مسئله اصلی، جایگزین کردن تجهیز الکترود گرافیتی در کارخانه‌های فولاد بوده است. در گذشته الکترود گرافیتی به عنوان وسیله‌ای برای تخلیه سرباره در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شد که به علت گران بودن و کارایی پایین و همچنین تخریب آن در هنگام سرویس، الکترود مسی تحت آبگرد با قابلیت حرارتی بالا جایگزین آن شد. طراحی خاص این قطعه در مقاومت در برابر تنش‌های حرارتی باعث می‌گردد به عنوان قطعه‌ای محافظ در برابر حرارت هزار و دویست درجه سانتی‌گراد بدنه کوره آسیبی نبیند. حرارت ایجادشده در بدنه این قطعه از طریق سیال آب گردنده در درون مجاری طراحی شده از قطعه خارج می‌گردد و دمای قطعه در حدی که موجب تخریب قطعه نگردد ثابت می‌ماند. الکترود مسی با انتقال پیوسته و مطمئن سرباره باعث کاهش توقفات کوره، افزایش راندمان و همچنین بالا بردن سطح ایمنی در شرکت‌های فولاد‌سازی است.

برای کسب سهم بازار مد نظر از موارد زیر برای بازریابی الکترود مسی دریچه سرباره استفاده می‌شود. 1- نمایشگاه‌ها 2- بازریابی چهره به چهره و B2C از طریق دعوت به شرکت یا دعوت شرکت‌های مصرف‌کننده به بازدید از محصول در شرکت 3- بازریابی از طریق ویدئو کنفرانس 4- بازریابی از طریق سایت 5- بازاریابی از طریق شرکت در مناقصه‌ها، فراخوان‌ها و بومی‌سازی

هزینه‌های مواد اولیه، نیروی انسانی، هزینه‌های عملیاتی، هزینه‌های بالاسری و سوددهی این محصول است. جمعا برای تولید هر یک عدد از این محصول حدود یک میلیارد تومان برآورد می‌شود.

این محصول برای تمام فولادسازان که تماماً از کوره‌های تهیه مذاب بهره می‌برند، قابل استفاده است. نمونه‌ای از این مشتریان شامل فولاد مبارکه اصفهان، فولاد هرمزگان، فولاد خوزستان و دیگر فولاد‌سازان است.